【CNMO科技新闻】假如你戴着最新的Apple Watch Ultra 3或者者钛金属的Apple Watch Series 11，你可能不知道，它的表壳再也不是像已往那样由一块金属经由过程CNC切削出来，而是由无数微小的钛金属粉末“堆”出来的。

11月18日晚，苹果官方正式揭秘了3D打印技能。简朴来看，这项技能有点近似在“堆沙子”，经由过程用钛金属一层一层地重叠，直接制造出表壳的外形。这次，钛金属版本的Apple Watch就利用了100%再生钛金属粉末，经由过程3D打印机一层层“打印”出表壳的雏形，然后再颠末后续的邃密处置惩罚，终极酿成了精美坚硬的腕表。

与传统的CNC工艺比拟，3D打印的一年夜特征就是越发省料，也就是越发环保。起首，3D打印险些“指哪打哪”，原质料的利用量直接削减了50%。据苹果估算，仅2025年一年，这项技能就节省了跨越400吨的钛金属。并且采用这项技能打印出的表壳依然统筹，彻底切合苹果的耐用性尺度。

3D打印技能节省了跨越400吨钛金属

千亿手机app下载3D打印工艺的另外一项上风就是高度可定制化。以往铸造工艺没法涉及到内部的细节，而3D打印拥有高度可定制化的能力，也能够轻松实现越发繁杂且细化的设计。以这次的Apple Watch为例，采用3D打印技能建造表壳，象征着可以或许改良蜂窝收集版表款天线外壳的防水工艺。于蜂窝收集版表款的表壳内部，有一个填充塑料的漏洞以实现天线功效，经由过程于金属内外貌3D打印特定纹理，Apple优化了塑料与金属间的联合。

用更少的资源，造出同样好的产物，让地球承担更轻。全新一代的Apple Watch不仅是科技的结晶，更是制造业将来的缩影。

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